Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd.
nyelv

Webmenü

Termékkeresés

Nyelv

Részesedés

Ipari hírek
Otthon / Hír / Ipari hírek / A szerszámszárak és a nyolcszögű kúpos nullpontkeresők gyors cseréje csökkenti a CNC eszterga beállítási idejét
Az összes projekt megtekintése

A szerszámszárak és a nyolcszögű kúpos nullpontkeresők gyors cseréje csökkenti a CNC eszterga beállítási idejét

Ahol az átállási idő valójában eltűnik egy esztergagépen

A legtöbb üzlet megszállottan követi nyomon a ciklusidőt, ennek ellenére a CNC eszterga legnagyobb rejtett költsége ritkán fordul elő vágás közben. Ez megtörténik a munkák között, amikor egy tornyot újra kell szerszámozni, a kezelő minden eltolást újra megérint, és a gép tétlenül áll, miközben a papírmunka azt mondja, hogy "gyártásban van". Kis szériás és magas keverékű munkáknál az átállás több orsóórát fogyaszthat egy hónap alatt, mint a tényleges forgácsgyártás.

Ennek a késleltetésnek a fizikai forrása szinte mindig ugyanaz: olyan szerszámok, amelyeket csavarral, alátétekkel vagy közvetlenül a toronyhoz vagy a szárhoz rögzítenek, megismételhető referenciafelület nélkül. Minden eltávolítás teljes újramérést igényel. Két hardverkategória létezik kifejezetten ennek a lépésnek az eltávolítására: moduláris szerszámszárak amelyek elválasztják a vágófejet a rögzítési felülettől, és kúpos helymeghatározó rendszerek amely lehetővé teszi, hogy egy egész szerelvényt vagy szerszámtömböt le lehessen húzni, és néhány mikrométeren belül visszahelyezze az előző helyzetéhez képest.

Beállítási idő Ismételhetőség Bár adagoló üzemidő Többorsós váltás

Gyorscsere szerszámszár sorozat: A fej elválasztása a tartótól

Az alapötlet a gyorscsere szerszámszár sorozat egyszerű: a vágóbetét egy kis fejegységben él, és ez a fejegység egy rögzített fecskefarkú vagy fogazott tengelykapcsolón keresztül egy rögzített alapszárba helyezkedik el, amelyet egyetlen szorítócsavar vagy kar rögzít. Az alapszár soha nem hagyja el a torony zsebét. Csak a fejegység mozog.

Ennek három gyakorlati okból van jelentősége. Először is, a szerszámmagasság és a középvonal eltolása egyszer van beállítva az alapszáron, és minden fejcserénél megmarad, mert a tengelykapcsoló geometriája szűk tűréshatárig ismétlődik, nem pedig attól függ, hogy a kezelő milyen szorosan húzza meg a rögzítőcsavart. Másodszor, a betétcseréhez már nem kell az egész tartót kihúzni a toronyból, így nincs mit újra órajelezni vagy négyszögletesíteni. Harmadszor, a kopóelemek és a speciális geometriák előre beállíthatók egy padon, a gépen kívül, miközben az eszterga folyamatosan más munkát végez.

Quick change tool shank series head and base assembly

Tipikus tengelykapcsoló specifikációk

Szár formátum Csatolás típusa Ismételhetőség Tipikus használati eset
Négyzet alakú szár, 16-32 mm Fogazott homlokcsatlakozó 0,005 mm-en belül Általános esztergálás, kis-középeszterga
Kerek szárú, unalmas bárstílus Fecskefarkú csúszda záróbütyökkel 0,003 mm-en belül Belső unalmas, mélyfuratú munka
Blokkba szerelhető, VDI kompatibilis Curvic stílusú radiális tengelykapcsoló 0,005 mm-en belül Torony alapú esztergaközpontok

Mivel a tengelykapcsoló geometriája önelhelyezkedő, a kezelők általában arról számolnak be, hogy a fejcsere és az ellenőrző vágás kevesebb mint két percet vesz igénybe, szemben a hagyományos felcsavarható tartó tíz-tizenöt percével, amelynél utána ellenőrizni kell a számlapjelzőt.

Nyolcszögű kúpos nullapont kereső: Hogyan tartja a geometria pozícióját

Ahol egy gyors csereszár megoldja a szerszámfej problémát, egy nyolcszögletű kúpos nullpont lokátor megoldja a rögzítés és a szerszámblokk problémáját. A körkúp helyett a rögzítőcsap nyolc oldalú kúpos profilt használ, amely egy megfelelő nyolcoldalú foglalatba illeszkedik. Az extra lapos felületek két feladatot látnak el egyszerre: radiális terhelést hordoznak anélkül, hogy egyetlen érintkezési vonalra támaszkodnának, és rögzítik a forgásirányt, így a lámpatest mindig ugyanabba az órajel pozícióba kerül, nem csak ugyanabba az X-Y-Z pozícióba.

A foglalat alatt található húzócsap vagy vonórúd mechanizmus lefelé és befelé húzza a kúpot, amikor bekattan, és a nyolcszögletű felületeket teljesen rögzíti a reteszelés előtt. Mivel a mechanizmus rugós vagy hidraulikus működtetésű, nem pedig nyomatékfüggő, a szorítóerő minden ciklusban konzisztens, ez az igazi oka annak, hogy az ismételhetőség több ezer terhelési és tehermentesítési cikluson keresztül megmarad, nem pedig az első néhány száz után.

Octagonal taper zero point locator front view

Eljegyzési sorrend

Rögzítő lemez Nyolcszögletű tű aljzatba süllyesztve Kúpos ülések Nyolc lapos arc igazítsa a forgatást vonórúd húzás Rugós vagy hidraulikus erőzárak aljzat Megismételhető nullapont
A többoldalas kúpon keresztül történő forgási rögzítés lehetővé teszi a rögzítőelemek cseréjét és újratöltését a tárcsajelző utólagos ellenőrzése nélkül, amely általában az a lépés, amely a legtöbb beállítási időt fogyasztja az esztergagépen.

Nullapont-kereső tartozékok: Komplett rögzítőállomás építése

Egyetlen lokátor aljzat ritkán működik egyedül. A legtöbb üzlet befogóállomást épít egy család felhasználásával nullapont-kereső tartozékok így a raklapok, satukák, puha pofák és alátétek ugyanarra a nullapontra vonatkozhatnak, függetlenül attól, hogy aznap melyik rögzítőelemet töltik be.

Zero point locator accessory components

Általános kiegészítő kategóriák

  • Aljzatok gépasztalokhoz, altáblákhoz és sírkövekhez
  • Húzza meg a csapokat úgy, hogy azok megfeleljenek az adott rögzítési vastagságnak
  • Kézi, pneumatikus és hidraulikus működtetőblokkok
  • Felszálló lemezek, amelyek a szerelvényt a forgács és a hűtőfolyadék felhalmozódása fölé emelik
  • Tisztítószerszámok a forgácsok eltávolításához a kúpos foglalatból az újratöltés előtt
  • Pozícióérzékelők, amelyek megerősítik a teljes ülést, mielőtt a ciklusindítási jelet kiadják

Az érzékelő kategória különös figyelmet érdemel a felügyelet nélküli vagy kevéssé látogatott műszakok esetén. Az ülőnek látszó aljzat, amelynek egyik lapos felülete alatt egy forgács rekedt, kis mértékben, de valós mértékben eltolja a lámpatestet, ami elegendő egy precíziós furat eltörléséhez. Az ülést megerősítő érzékelő megszakítja a ciklus indítását, nem pedig hagyja, hogy a gép egy álpozitív bilincsen működjön.

Ezeknek a rendszereknek a felszerelése egy meglévő esztergacellába

A moduláris szerszámok utólagos felszerelése egy meghatározott szerszámlistával rendelkező gépre kevésbé zavaró, mint amilyennek hangzik, mivel mind a szár-, mind a lokátorrendszereket úgy tervezték, hogy a gép által már használt interfészeken belül helyezkedjenek el. A gyorsan cserélhető szár-sorozat jellemzően VDI és négyzettömb alaprajzú, így gépi módosítás nélkül a meglévő toronyzsebekbe kerül. A nullapontos aljzatok egy meglévő allemezhez vagy asztalhoz csavarozhatók ugyanazzal a csavarmintával, mint a már használt rögzítőelem.

Ahol általában felmerülnek a kompatibilitási kérdések

Gép funkció Kompatibilitási szempontok
Bar feederrel felszerelt eszterga Az alorsó oldalán lévő lokátor aljzatoknak meg kell szabadítaniuk az adagolócső mozgási útvonalát
HSK orsó szerszámozás A szárcsatlakozók függetlenek az orsókúptól, így mindkettő együtt használható
Kompakt esztergaközpontok, mint például a Haas ST sorozatú eszterga Az alacsony profilú VDI szárfejek csökkentik a toronyhézag konfliktusait kisebb borítékokon
Alorsó átviteli műveletek A mindkét orsón található nullapont-foglalatok egyenletesen tartják az alkatrésztájolást az átvitel után

A rúdadagoló vonalakon kifejezetten az értékvegyületek. Az adagoló már eltávolítja a kézi rúdbetöltést a ciklusból; a gyorscsereszerszámokkal való párosítás megszünteti az üresjárat második fő forrását, amely a rúdátmérők vagy alkatrészcsaládok közötti újraszerszámozás. A kombinált hatás kevesebb teljes leállás műszakonként, nem pedig egyetlen ciklusidő nagy változása.

Választás a szárszintű és a rögzítőszintű modularitás között

Nem minden munkához szükséges egyszerre mindkét rendszer. Hasznos módja a döntésnek, ha megnézi, mi változik a leggyakrabban a padlón: maga a vágószerszám, vagy a teljes munkadarab-beállítás.

Válassza a Shank Series Mikor lehetőséget

  • A lapka és a szerszám geometriája gyakran változik ugyanazon alkatrészcsaládon belül
  • A fúrórúd kinyúlása vagy átmérője munkánként változik
  • A revolverzsebek száma korlátozott, és a szerszámsűrűséget növelni kell

Válassza a Zero Point Locators Mikor lehetőséget

  • A rögzítőket, satukat vagy puha pofákat felcserélik a nem kapcsolódó cikkszámok között
  • Több gépnek meg kell osztania ugyanazt a berendezési készletet
  • Az első cikk ellenőrzési idejének csökkennie kell a szerelvény újratöltése után

Sok magas keverékű műhely végül mindkettőt alkalmazza, mivel a két rendszer ugyanannak az átállásnak a különböző szakaszait kezeli: a szárak lerövidítik a szerszámszintű cseréket, a lokátorok lerövidítik a fixture-szintű cseréket, és együtt csökkentik a kezelőnek műszakonként elvégzendő kézi beállítási ellenőrzések számát.

Az ismételhetőség megőrzése a szerszám élettartama alatt

Az ismételhetőség mechanikai állítás, és mint minden mechanikai állítás, ez is romlik, ha az interfészt visszaélnek vagy szennyezik. Néhány szokás megőrzi azokat a tűréshatárokat, amelyekre ezek a rendszerek készültek.

  1. Távolítsa el a forgácsokat és hűtőfolyadék-maradványokat a kúpos felületekről és a tengelykapcsoló fogazatairól minden újratöltés előtt, nem csak váltáskor
  2. A húzócsapok és a szorítócsavarok kopását fix ütemezés szerint ellenőrizze, ne csak a probléma megjelenése után
  3. Kerülje a rögzítőelemnek a foglalat felületén való áthúzását elhelyezés közben, mivel a bevágott felület tartósan megváltoztatja az érintkezési geometriát
  4. A rögzítési erő vagy az érzékelő megerősítési adatait naplózza ott, ahol a vezérlő lehetővé teszi, így a szorítóerő lassú eltolódása megakad, mielőtt az alkatrész meghibásodását okozná

Azok az üzletek, amelyek ezeket az interfészeket fogyóeszköz-szomszédságként kezelik, vagyis ugyanazt a rutin figyelmet kapják, mint egy betétet vagy egy hűtőfolyadék-szűrőt, hajlamosak hónapok helyett évekig az eredeti specifikáció közelében tartani az ismételhetőségi számokat.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: A moduláris szerszámok hozzáadásához szükség van a meglévő CNC esztergaprogramok újraprogramozására?

Általában nem. A szerszámhossz és az eltolás értékét egyszer beállítja az új alapszár vagy rögzítés nullapontjához, és a program továbbra is ugyanazt a szerszámszámot vagy nullapont-korrekciót hívja, amelyet már használt. A fizikai felület változik, nem a program logikája.

Q2: Mekkora szorítóerőre van szüksége egy nyolcszögletű kúpos lokátornak, hogy megtartsa pozícióját forgó terhelések hatására

A szorítóerőt a rögzítőelem súlyához, alkatrésztömegéhez és a várható forgácsolóerőhöz kell méretezni, nem pedig egyetlen rögzített számhoz, ezért kézi, pneumatikus és hidraulikus működtetési lehetőségek állnak rendelkezésre a tartozékok teljes választékában. A beszállító vagy a szerszámmérnök általában az adott állomáson várható legnehezebb rögzítés és legagresszívabb nagyoló átmenet alapján határozza meg ezt.

Q3: Gyorsan cserélhető szerszámszárak és nullapont-keresők használhatók-e egyidejűleg ugyanazon az esztergagépen

Igen. Különböző interfészeket céloznak meg a gépen, a toronyoldalt a szárokhoz és az asztal- vagy allemezoldalt a lokátorokhoz, így nincs mechanikai konfliktus a két rendszer egyidejű működtetése között.

4. kérdés: Ezeknek a rendszereknek az utólagos felszerelése megzavarja a már gyártásban lévő esztergagépet

A beszerelés általában az alapszár becsavarozására korlátozódik egy meglévő zsebbe vagy egy aljzatba egy meglévő allemezre, mindkettő a gép eredeti rögzítési mintáján belül. Az állásidő közelebb van a normál szerszámcseréhez, mint a gép átépítéséhez.

5. kérdés: Mi a fő jele annak, hogy egy nullapont-kereső karbantartást igényel

A leggyakrabban előforduló korai jel az első rész variációinak fokozatos növekedése a készülék újratöltése után, még akkor is, ha a program és az eltolások nem változtak, és általában a forgácsszennyeződésre vagy a kúpos felületek kopására vezethető vissza, nem pedig vezérlési vagy programozási problémára.

legfrissebb hírek
Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd.
Legfrissebb hírek