Szokás Nulla pontos lokátor tartozékok Gyártók

A nulla pontos lokátor tartozékok előállításakor milyen különleges követelmények vagy újítások vannak a felszíni kezelési technológiára?

A keményedés kezelése kulcsfontosságú lépés a felületi keménység, a kopásállóság és az alkatrészek fáradtságállóságának javításához. Ez a lépés különösen fontos a nulla pontos lokátor tartozékok - A Set által alkalmazott edzési kezelési technológia nem korlátozódik a hagyományos hőkezelési folyamatokra, például a kioltásra és az edzésre, hanem a kifinomultabb és hatékonyabb felszíni erősítő technológiákat, például a plazma nitridát (plazma-nitriding) és a nagyfrekvenciás indukciós oltást is bevezeti (nagyfrekvenciás indukciós keményedés). ) és a lézerfelület keményedése (lézerfelület keményedése) stb.
Ion -nitriding: Sűrű nitridréteg kialakításával az alkatrész felületén jelentősen javíthatja a felület keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát, miközben megőrzi az alapanyag szilárdságát. A rendkívül nagy pontosságot igénylő felületek pozicionálására alkalmas.
Nagyfrekvenciás indukciós oltás: Használjon magas frekvenciájú áramot a gyors fűtés és az önhűtés oltásának előállításához az alkatrészek felületén, hogy elérje a helyi edzést, hatékonyan szabályozza a deformációt, és javítsa az alkatrészek felületének keménységét és kiszolgálását.
Lézerfelület keményedése: A lézernyaláb pontosan melegíti a kis területeket az alkatrész felületén, hogy elérje a gyors fűtést és a gyors hűtést, hogy rendkívül kemény és sűrű edzett réteg legyen. Különösen alkalmas a komplex formák és a precíziós alkatrészek helyi edzésére.
Precíziós vezérlés: Folytassa a pontosság biztosítása érdekében
A beállításnál a pontosságot a termék lelkének tekintik. A nulla pontos lokátor tartozékok pontossága közvetlenül kapcsolódik annak stabilitásához és megbízhatóságához az automatizált gyártósoron. A hagyományos megmunkálási pontosság-ellenőrzés mellett a SET fejlett mérési technológiákat és minőség-ellenőrzési módszereket is bevezet, például a koordináta mérőgépeket (CMM), a lézer-interferométerek és más nagy pontosságú tesztelő berendezések, az egyes kiegészítők méretének és alakjának biztosítása érdekében. A toleranciák megfelelnek a tervezési követelményeknek.
A felszíni kezelési folyamat során a SET pontos rögzítőhely -elhelyezkedést és automatizált gyártósorokat használ az emberi hibák csökkentésére, valamint a méretek stabilitásának és pontos konzisztenciájának biztosítása érdekében a kezelés megkeményedése előtt és után. Ugyanakkor, a megkeményedett réteg mélység- és keménységi eloszlásának pontos mérésével és elemzésével, a feldolgozási paraméterek folyamatosan optimalizálódnak a legjobb edzési és pontossági karbantartási képesség elérése érdekében.
A SET továbbra is felfedezi és innovációt folytat a felszíni kezelési technológiában, és elkötelezett amellett, hogy környezetbarátabb, hatékonyabb és intelligens kezelési technológiákat fejlesszen ki. Például a környezetbarát felületkezelő technológia kutatása és fejlesztése csökkenti a káros anyagok kibocsátását és megfelel a nemzetközi környezetvédelmi előírásoknak; Az intelligens vezérlőrendszerek bevezetése lehetővé teszi a keményedési folyamat automatizált megfigyelését és kiigazítását, javítva a termelés hatékonyságát és a minőség -ellenőrzési szintet; A kompozit felületkezelő technológia fejlesztése, a különböző edző mechanizmusok előnyeivel kombinálva, edzett réteget képeznek, kiváló átfogó tulajdonságokkal, hogy megfeleljenek a kopásállóság, a korrózióállóság és a fáradtság -ellenálláshoz szükséges specifikus iparágak magasabb követelményeinek.
A SET nemcsak az egypontos technológiai áttörésekre összpontosít, hanem az általános megoldások biztosítására is összpontosít. A terméktervezéstől, az anyagválasztástól, a folyamattervezéstől, a gyártástól és a gyártástól kezdve a tesztelésig és az ellenőrzésig, valamint az értékesítés utáni támogatásig, a SET teljes szervizláncmal rendelkezik, és egyablakos szolgáltatást nyújthat az ügyfeleknek a koncepciótól a kézbesítésig. A felszíni kezelés szempontjából a Set testreszabhatja a legjobb felszíni kezelési megoldást az ügyfelek specifikus igényei és alkalmazási forgatókönyvei alapján a termék maximális teljesítményének biztosítása érdekében.